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不干胶标签窄幅柔性版印刷与模内标签的印刷工艺介绍

近年来,标签市场竞争日益激烈,用户对标签印刷品质的要求不断提高,与此同时,标签印刷技术的进步、设备的创新,给标签印刷质量的飞跃提供了发展基础。

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窄幅柔性版印刷技术的使用,不仅扩大公司的业务范围及生产能力,在技术竞争中奠定领先地位,而且在印前处理、版材选择、网线版制作及柔性版印刷技术方面也积累了丰富经验。

首先,在印前处理方面,很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的,这种原稿如果采用柔性版印刷来完成的话,样张往往会出现很多质量问题,如颜色不到位,层次不明显,出现硬边等。因此,要想解决此类问题,与客户进行及时沟通是非常必要的。

其次,在柔性版版材的选择上也必须货比三家。印刷企业需要通过与多家知名制版公司合作,对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题进行充分讨论,将这些数据归纳整理,制定出标准,为日常生产提供参考。这样的数据化管理不仅有利于生产,也可以控制好质量参数,避免人为干扰,减少了生产故障的产生。

再次,由于标签印刷的特殊性,窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲,有突出的特点,窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单,印刷品质及操作效率高,而且组合性强,这就意味着能做更多种类的产品,更具竞争实力。

好的设备还需要正确的操作、合理的维护,才能使其发挥最大作用。在窄幅设备的使用中,遇到的最大障碍不是技术问题,而是工艺问题。

1、油墨不干、易脱落

对于油墨干燥不良的问题,解决方法是,使用9kW的UV烘干装置,它比2kW灯管更容易、更快速干燥。遇到油墨容易脱落的问题,应与油墨供应商、原材料供应商共同分析,如果是油墨附着力不好,可加入添加剂,如果承印材料表面吸附性能不好,就需要进行电晕处理等。

2、静电

静电问题是生产中常常遇到的问题,尤其是印刷标签时,需要在设备上安装整套除静电装置,而且对车间温、湿度严格控制。尤其在印制模内标签和薄膜类标签产品时,去静电、除尘垢的印刷效果更好。

3、刮墨效果不好

柔性版印刷过程中,刮刀及网纹辊同步传动,易出现刀丝,即在印好的标签上有油墨拉出的痕迹,在实地上表现为有的地方颜色浅于周围的颜色,这时就要把刮刀调整到最佳角度。在刮刀的选择上,进口刮刀的刀锋大多经过碳烧处理,刮墨效果较好。出现油墨痕迹的原因可能是油墨本身容易产生气泡,在网纹辊上形成痕迹所致,这时需要适当添加一些助剂。

4、墨杠

标签上有墨杠,往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整,或印版上有压痕,此时需要更换版滚筒齿轮。

5、加网线数

从印刷加网线数来看,胶印与凹印的最高线数要比柔性版印刷高,柔性版印刷理想的加网线数在150线/英寸左右,如果超过175线/英寸,就会增加柔性版的制版和印刷难度,特别是实地和网线在同一块版上时,实地部分墨量大,容易造成网纹辊堵墨等故障,也会缩短印版的寿命。

此外,在网线处理上,柔性版印刷与胶印、凹印完全不同,胶印、凹印的网点可以渐变到零,而柔性版印刷最低只能做到2%。

标签市场的发展给柔性版印刷技术提供了一个发展的舞台,柔性版印刷质量的提升、成本的降低、工艺灵活性的增大,推动了柔性版印刷市场的发展。随着UV技术的发展,环保意识的增强,设备检修时间的缩短,用户对UV柔性版印刷技术接受的程度逐渐提高。与此同时,用户也越来越看重多种印刷工艺的组合,以应对标签市场多元化的需求,由此引出并促进了窄幅轮转印刷工艺的出现和发展。

浅谈模内标签的印刷工艺

模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。前者的优点在于没有静电干扰,减少了吹瓶时吸取标签的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形,而且普通的合成纸表面平滑度低,其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。

模内标签的材料选择

模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。前者的优点在于没有静电干扰,减少了吹瓶时吸取标签的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形,而且普通的合成纸表面平滑度低,其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。

目前,国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。薄膜材料具有较好的伸缩性能,尤其是像Primax、 FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。在实际应用中,该材料可随着瓶体的形状改变而变形,瓶体表面不会出现标签起皱现象。除此之外,薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多,因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。

模内标签的材料结构由三个部分组成,即:印刷面、中间层和胶黏层。印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。印刷面材料一般分为三种:PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料,所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。

中间层的主要作用是对印刷面进行支撑,给予材料足够的挺度,使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状,保证套印精度。胶黏层的作用是在高温下熔化,使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。胶黏层具有两种表面结构:平面无网纹结构和网纹结构。前者直接与毛坯接触,适合于小面积标签,而后者在表面上压印了网纹结构,避免气泡的生产。胶黏层具有很好的滑动性,确保标签的顺利分离。

模内标签的印刷技术

模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。

卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。前者适用于印刷图文需要烫金,且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产,生产速度快、效率高。

单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。与前者相对,该种加工适于小批量生产。制版费用低,加工较为灵活,印刷效果好,丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。

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